高压电缆的质量控制要点包括以下几个方面：

材料控制：

使用超净可交联聚乙烯绝缘料控制初始纯净度

电缆附件应预先检查规格是否与电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期和包装密封性

低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯

生产过程控制：

合理控制挤出温度，考虑原材料的加工温度

保证良好的工艺参数和严格的工艺手段控制

防止绝缘材料预交联现象，避免出现浅黄色胶块

杂质、微孔和突起是影响交联电缆性能的主要因素，其中杂质影响最显著

施工质量控制：

电缆头安装时确保防潮、防尘，必要时搭建防尘篷房

缩短作业时间，减少绝缘暴露在空气中的时间

严格按照工艺施工，避免绝缘表面留下细小滑痕

中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构

竣工验收避免采用直流耐压试验，防止接头内形成反电场导致绝缘破坏

敷设质量控制：

室外箱变基础尺寸应严格按照设计图纸施工，埋地高压电缆应做好标示

电缆应按顺序分层配置，高、低压电力电缆与强、弱电控制电缆分开

水平敷设的电缆，首尾两端、转角两侧及每隔5～10m处应固定

检验技术控制：

采用AI视觉-超声联动检验技术

应用多参数融合老化预警模型

进行全工况模拟耐候测试

建立数字化质量追溯平台

实现导体缺陷检出率100%、绝缘老化预判误差控制在5%以内、护套检验周期缩短40%

安全控制：

电缆穿越防火墙或板时应有防火阀、防火防护与封堵

电缆支架转弯处应考虑电缆受热膨胀导致的挤伤风险

线管绑扎间距不大于1米，线管离梁柱或板柱间距20cm

线管内布线不允许有接头，相线、零线、接地线应分色

试验检测：

使用前进行耐电压试验

电缆头制作前摇测电缆绝缘情况，保证绝缘要求

导线敷设完后分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，有隐蔽验收记录